Котлы паровые жаротрубные серии GARANT FRK-3Z

Паровые котлы Polykraft в Казахстане и Алматы

Котлы паровые жаротрубные серии GARANT FRK-3Z 

Паропроизводительностью: 5 т/ч, 6 т/ч, 7 т/ч, 8 т/ч, 10 т/ч, 12т/ч, 15 т/ч, 18 т/ч, 20 т/ч, 25 т/ч, 28 т/ч, 30 т/ч, 35 т/ч, 40 т/ч, 50 т/ч, 55 т/ч с рабочим давлением пара 0,9 ; 1,2 ; 1,6 ; 2,0 ; 2,5 МПа

Назначение

Паровые котлы серии GARANT FRK-3Z предназначены для получения насыщенного пара с рабочим давлением 0,9 МПа (9 кгс/см2 ); 1,2 МПа (12 кгс/см2 ); 1,6 МПа (16 кгс/см2 ); 2,0 МПа (20 кгс/см2 ); 2,5 МПа (25 кгс/см2 ) и температурой 180°С, 192°С, 204°С, 215°С, 226°С со- ответственно, а также перегретого пара с температурой перегрева до 70°С относительно температуры насыщения, используемого в технологических целях и в качестве промежу- точного теплоносителя в системах отопления и горячего водоснабжения.

Комплектность поставки:

1. Котёл паровой жаротрубный (поставляется одним транспортабельным блоком); 2. Визуальные уровнемеры – 2шт; 3. Комплект защитной автоматики котла (поставляется по согласованию с заказчиком); 4. Горелочное устройство (поставляется по согласованию с заказчиком). 5. Комплект запорно-регулирующей арматуры (поставляется по согласованию с заказчи- ком). 6. Экономайзер (поставляется по согласованию с заказчиком). 7. Пароперегреватель (поставляется по согласованию с заказчиком). 8. Комплект площадок и лестниц для обслуживания котла (поставляется по согласованию с заказчиком). 9. Комплект питательных трубопроводов без тепловой изоляции (поставляется по согласо- ванию с заказчиком).

Для двухжаротрубных котлов количество пароперегревателей - 2.

Устройство и работа

Котел паровой жаротрубно-дымогарный трехходовой по газовой стороне. Котел изготавливается в моноблочном исполнении. Обмуровка котла облегченная, состоящая из минераловатных матов. Обшивка котла изготавливается из тонколистового проката. Котлы производительности свыше 25т/ч – двухжаротрубные. Топливо, поступающее в горелочное устройство, смешивается с воздухом, подаваемым вентилятором горелки. Топливовоздушная смесь зажигается и сгорает в топке котла. Напор, необходимый для продувки продуктов сгорания через газовый тракт котла, обеспечиваться напором создаваемым вентилятором горелочного устройства; -поток газов, достигнув задней стенки , разворачивается на 180 и проходит дымогар- ные трубы второго хода. Далее в фронтовой поворотной камере газы еще раз поворачиваются на 180о и входят в дымогарные трубы третьего хода, проходят его и через дымовой коллектор (газоход) уходят в дымовую трубу; -питательная вода поступает в корпус котла через подводящий патрубок, расположенный на правой (левой) стороне котла, нагревается на теплообменных поверхностях жаровой и дымогарных труб второго и третьего хода корпуса и испаряется. Пар отводится через верхний выходной патрубок к потребителю; -уровень воды в котле поддерживается автоматически; -образующийся шлам удаляется при периодических продувках котла; -качество котловой воды поддерживается непрерывной продувкой. Данная серия паровых котлов сконструирована как трехходовые по стороне дымовых газов с охлаждаемой жаровой трубой и двумя ходами дымогарных труб.

Общий вид одножаротрубного котла без пароперегревателя - смотри Рисунок 1. Общий вид двухжаротрубного котла с пароперегревателями - смотри Рисунок 2.

Корпус котла, жаровая труба, камера поворота газов имеют цилиндрическую форму передняя, задняя, а также решетки камеры поворота газов выполнены плоскими с отбортовкой или без отбортовки, в зависимости от паропроизводительности и рабочего давления котла . В двухжаротрубных котлах два тракта дымовых газов отделены друг от друга по всему ходу до выхода из экономайзера. Поворотная камера в двухжаротрубных котлах выполнена в виде газоплотных трубных панелей. В верхней части наружной обечайки вварены: патрубок выхода пара, патрубок подвода воды, патрубок для подключения показывающего манометра и сигнализирующеего датчика давления пара, два патрубка подключения автоматики регулирующей уровень воды в котле, лаз, два патрубка для подключения предохранительных клапанов, патрубок отбора проб пара (или собственные нужды котельной). В нижней части размещены: продувочно- дренажный патрубок и четыре смотровых лючка, предназначенные для осмотра внутренней поверхности котла. В боковой части находятся патрубок верхней продувки котла, четыре патрубка для подключения двух визуальных индикаторов уровня. Для лучшей сепарации пара в котлах с пароперегревателями в верхней части корпуса устанавливаются демистеры. При необходимости в процессе обслуживания демистеры могут выниматься через люклаз, расположенный в верхней образующей наружной обечайки корпуса котла. Дымогарные трубы второго и третьего хода изготавливаются из труб разного количества и разной длины в зависимости от паропроизводительности котла. С фронта котла расположена неохлаждаемая поворотная камера с одной или двумя (для двухжаротрубных котлов) открывающимися дверцами, на которых расположен съем- ный короб для установки горелочного устройства. Все это обеспечивает легкий доступ для наружного осмотра и очистки жаровой трубы и дымогарных труб. При изготовлении камеры горелочного устройства применяются современные обмуровочные материалы. С тыла котла установлен газоход с люками для осмотра. Также с тыла котла расположен продувочно-дренажный патрубок и штуцер для слива конденсата с газохода котла G3/4”.

Пароперегреватель устанавливается на переднюю камеру поворота газов. Регулировка температуры перегретого пара осуществляется путём подмеса насыщенного пара. Для комплектации котлов могут быть использованы газовые автоматизированные горе- лочные устройства различных отечественных и зарубежных фирм имеющие соответст- вующие технические характеристики и сертификат соответствия Российской Федерации. При установке горелочного устройства необходимо произвести согласование типа горелки с заводом изготовителем котла. Описание и технические характеристики даны в документации, прилагаемой с горелоч- ным устройством. При установке горелочного устройства на монтаже, пространство между внутренней обечайкой поворотной камеры и головным патрубком горелки уплотняется материалом МКРР-130 ГОСТ 23619-79 и со стороны дымовых газов (или другим мягким материалом с огнеупорностью не ниже 1100°С). При установке горелочного устройства на котле необходимо выдержать следующие требования: - минимальное расстояние от конца факела до днища камеры поворота газов должно быть в пределах 250-300 мм и от боковых стенок топки в пределах 150-200 мм. Размеры факела определяются по рекомендациям производителей горелочных устройств. - при установке горелочного устройства не допускать перекоса пламенной головы. - Пламенная голова горелочного устройства должна выходить на 50-80 мм от плоскости бетонной поверхности горелочной камеры котла. Эксплуатацию горелочного устройства производить согласно прилагаемого к горелоч- ному устройству руководства по эксплуатации.

Рисунок 1 

Рисунок 2 

Средства измерения

Котел должен быть оборудован необходимыми средствами регулирования, защиты и блокировками, обеспечивающими надежную и безопасную работу котла. 

Приборы КИПиА, применяемые на котле, должны иметь сертификаты и соответствую- щие проверки. На задней части котла прикреплена фирменная табличка.  В табличке фирменной нанесены следующие данные: 

-  наименование и (или) обозначение типа, марки, модели оборудования;

-  паропроизводительность;

-  рабочее давление пара на выходе из котла;

-  рабочая температура пара на выходе из котла;

-  товарный знак изготовителя (при наличии);

-  заводской номер;

-  год и месяц изготовления (производства). 

Жидко топливные горелки Alarko серии L, MS, RMS Medium & Heavy Автоматический клапан управления RUNXIN